导读
国家大力推动中国工业化的发展，“中国制造2025”的提出更是突出了国家方面的决心，连接器作为关键电子元器件，在工业化进程中扮演着重要的角色。
连接器市场空间
根据最新数据显示，中国连接器市场是全球最大的连接器市场，而国内竞争形势激烈，国内消费电子连接器市场已经趋向饱和，而军工类连接器因为其特殊性，也鲜有企业能够涉及，在这样的形势下，一些企业另辟蹊径，选择进入工业连接器领域。
其实连接器这个行业比较宽泛，因为基本涉及到用电的地方都需要用到连接器，进入的门槛可以说很低，消费类电子一直都是最大的连接器市场，但是近几年消费市场已经饱和了。
深圳市现在大概有2000多家连接器企业，但是70、80%集中在消费电子领域，消费类电子现在竞争大、价格低、利润低，靠规模来产生效益，通信连接器市场对企业的门槛要求高，要求进入企业的规模大，但是利润也不见有多好，军工连接器要进入更加是诸多限制，准入条件苛刻。
国外工业连接器的生产厂商主要是Amphenol、Harting、ODU等，国内主要集中在少数几家军工企业和江浙一带的民营企业，而且产品价格和质量两极分化严重。
一般消费类电子连接器企业要转型做工业连接器其实很难，因为原有的生产配置和产业链条基本都用不上，一切从零开始，还要有经验丰富的工程技术人员，又要高度注重产品的微创新和品牌识别度......
现在国家支持工业发展，但是在连接器这些关键元器件上的技术远远落后于发达国家。中国是工业基础比较差的国家，中国的宇宙飞船，有60-70%的关键零部件都是靠全球的先进国家的核心技术来支撑。
未来能否掌握这些关键元器件的核心技术，对中国工业化进程十分重要。无论是从国家政策层面的指导来看，还是从综合整个工业连接器市场来看，工业连接器都是整个行业未来的一个很好的方向。
国内外工业连接器企业差别与突破
首先国内的产品质量和国外的产品质量还是有差距的，而且国外企业有品牌效应很好。
很多情况下不是国内做的不够好，而是客户没有勇气去尝试，国内产品的地位一直显得比较鸡肋，一边是江浙企业的产品价格低，但质量无法保证；另一边是军工企业的质量好，但价格也很高，跟进口产品比较并没有明显的竞争力，因为军品的国产化目的不在价格，而在摆脱国外限制，所以军工企业在成本控制方面没有驱动力。
其次，核心技术的缺失。连接器的行业都是以国际标准为主，这主要是因为国外的系统厂商在开发整个系统的时候，会让连接器厂商共同探讨整个的互连解决方案，连接器厂商就会根据系统需求，来重新设计一个全新的实用互连解决方案。
国内的连接器企业只是提供产品，这里面就有明显的差距，所以未来中国的系统商更应该学习国外的这种做法。
国内的工业连接器行业目前都是以模仿为主。国内工业连接器都是国外的产品进来，国内进行模仿，生产标准基本也是按照国外的来，然后才逐步进行创新发展。
TE、Molex、Amphenol的产品，国内的可以仿到以假乱真，不打logo都无法分辨。国外知名的连接器品牌厂商，每家都有自己的独创产品，但国内连接器企业可以说没有一家有自己的独创产品。
国内进行创新的企业大部分都是微创新，目前就连国内最领先的连接器企业也不敢直接开发出一款全新的产品，然后推出来作为业界标准，都只能按照国际上的标准进行设计，但是内部的细节上我们可以进行细微的创新，通过循序渐进的创新模式逐步提升产品识别度，从而创造品牌效应，在客户心理上建立起对国产品牌的信心。
尽管这个过程是非常漫长的，公司不可能在短时间内去做绝对意义上的创新，完全开发出一款市面上没有见过的产品，但是微创新改进一定是一个不错的办法。
同时国内企业还有一个最大的优势，就是交期和服务，这两点是可以在短时间内做得比国外企业更好，通过价格优势、更短交期和本土服务多方面赢得客户。
市场很大，如何快速有效针对发展，首先要做的工作就是进一步明晰最新标准。猪油标准明晰、各项指标清楚，设计才会更加明朗化，企业产品开发也更有针对性。
同时在前期配套的时候需要付出更多服务，不仅需要频繁地跑到客户端去了解客户的需求和应用情况，当客户提出别的需求，或者在应用的时候出现问题的时候，都需要尽快进行改善。好产品很重要，让客户建立国产产品信任也很重要。
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