排针加工工艺过程主要是:先按要求用黄铜(或磷青铜)加工好插针,并按要求先镀镍再镀金,再使用模具加工好绝缘体部份,最后在专用设备上按尺寸要求将插针镶到绝缘体上.
排针排母，圆孔排针，圆孔排母绝大部分型号已经实现了全自动化生产， 下面介绍全自动机器如何生产排针排母
排母制作工艺流程如下:
1.先打开机台电源、根据实际生产单和图纸进行设定和调试

2, 根据生产单把对应合格的胶芯倒入振动盘中，端子挂上支架把卷盘纸帶卷入移料盘上

3, 点击屏幕上"手动画面"进入手动操作:移胶关(将振动盘轨道的胶芯送入产品轨道)→A送胶关(将产品轨道的胶芯送入下一道插端工序)→A定位关（固定住送入待插端的胶芯)→A送端关(把设定好Pin位的端子送入夹端口)→A夹端关（把送入对应PIN位的端子固定住)→A切端关(把固定柱的端子切断待插端)→A插端关(把切出对应Pin位的端子插入胶芯内

4, 重复动作"3"手动生产15-20PCS成品后, 让IPQC做首件合格后, 点击屏幕"自动"切换到自动生产模式, 机器会自动完成动作"3"的所有步骤.

排针制作工艺流程如下:
1, 先打开机台电源、振动盘送针开关,打开气阀的同时检查气压是否达到最佳生产气压0.45-0.8MPa显示屏出现操作界面后, 根据实际生产情况进行设定和调试.

2, 首先根据生产单把对应合格的方针放入振动盘中, 对应合格的胶芯放入塑胶轨道中.

3, 点击屏幕右三角形按钮“▶”进入手动操作状态依次点击：（0）送料（推送胶芯）→①上升1（升第一排针上来待压入胶芯）→②插针1（将第一排升上来的针预压入胶芯）→③上升2（升第二排针上来待压入胶芯）→④插针2（将第二排升上来的针压入胶芯）→⑤铆压1（根据生产单和图纸将二排方针铆压到正确的尺寸）→⑥切Pin（将铆压好的半成品切成生产单需要的Pin位）

4, 不同批次的物料要区分开生产, 并且标识.
5, 每30分钟对产品进行自检一次(有无插偏、歪Pin、排针缺针等不良现象),数量不少于15PCS.
6，光纤线之聚焦头,每4小时清洁一次,以防缺Pin、歪Pin不自动筛选或不停机.